Nuove caratteristiche
l Presenta un design di sospensione unico per il sistema ottico. L'agitazione del banco portastrumenti o il cambiamento della temperatura ambiente non avranno alcun effetto sulla stabilità dello strumento.
l Primo produttore nazionale ad utilizzare un reticolo di diffrazione da 1800 linee/mm, che aumenta la risoluzione e l'efficienza energetica.
l La riduzione dello sfondo della lampada al deuterio accuratamente progettata e la riduzione dello sfondo per autoassorbimento consentono una calibrazione più accurata.
l L'AA-7020 è dotato di un design integrato del forno a fiamma e grafite che contiene il sistema ottico, l'atomizzatore, l'alimentazione del forno di grafite e l'elettronica in un'unica unità. È il primo design del genere e uno degli AAS più compatti al mondo.
● Dispositivi di allarme di controllo sicuri e affidabili utilizzati per garantire protezione da sovracorrente per lampade a catodo cavo, protezione da pressione insufficiente per gas di combustione/gas di protezione, allarme di perdita di gas di combustione e protezione da surriscaldamento per il forno di grafite.
● Gli accessori disponibili includono un generatore di idruro, un campionatore automatico e un sistema di protossido di azoto/gas acetilene, che contribuiscono ad ampliare ulteriormente la gamma di applicazioni per le quali l'AA-7020 è adatto.
l Ulteriori caratteristiche includono la funzionalità del gas ausiliario potenziata, la testa del bruciatore interamente in titanio con regolazione automatica dell'altezza e la protezione automatica del sifone per liquidi.
1. Unità principale
1.1 Piattaforma del forno a fiamma, riservata in grafite* (opzionale).
1.2 Comunicazione porta seriale o comunicazione porta di rete (opzionale), controllo automatico del flusso di gas, monitoraggio automatico del livello di tenuta dell'acqua per prevenire perdite di acetilene, allarme perdite.
1.3 Analisi multielemento.
1.4 1-2 super lampade (opzionale).
2. Ottica
2.1 Fiamma a raggio singolo, compensazione automatica della linea di base, emissione di fiamma.
2.2 Progettazione della sospensione del sistema ottico per evitare lo scuotimento del banco portastrumenti o il cambiamento della temperatura ambientale.
2.3 Lunghezza d'onda: 190 nm~900 nm, scansione automatica della lunghezza d'onda.
*2.4 Precisione della lunghezza d'onda: ±0,1 nm
*2.5 Ripetibilità della lunghezza d'onda: ≤0,05 nm
2.6 Monocromatore reticolo Czerny-Turner
2.7 Griglia: 1800 linee/mm
2.8 Larghezza di banda: 0,1, 0,2, 0,4, 1,0 e 2,0 nm, regolazione automatica della fessura
2.9 Lunghezza d'onda Blaze: 250 nm
*2.10 Risoluzione: migliore di 0,1 nm
2.11 Torretta a 6 lampade
2.12 Stabilità della linea di base: stabilità della linea di base statica ≤0,002A/30min, compensazione automatica della linea di base. Stabilità della linea di base dinamica ≤0,003 A/30 min, calibrazione automatica della deriva della linea di base.
3. Calibrazione in background
3.1 Correzione del fondo del deuterio.
3.2 Correzione del fondo di autoassorbimento (opzionale).
3.3 Interruttore automatico e regolazione della lampada al deuterio tramite software.
4. Atomizzare la fiamma
* 4.1 Camera di nebulizzazione interamente in titanio, resistente alla corrosione e all'ossidazione.
4.2 Testa del bruciatore: testa del bruciatore da 100 mm in titanio e testa del bruciatore da 50 mm in acciaio inossidabile commutabile, controllo automatico della posizione anteriore o posteriore e
angolo di rotazione della testa del bruciatore, controllo automatico della testa del bruciatore su e giù (opzionale).
*4.3 Nebulizzatore: nebulizzatore in titanio e nebulizzatore in vetro ad alte prestazioni. Il tasso di nebulizzazione del nebulizzatore di vetro raggiunge oltre il 10%. Il nebulizzatore al titanio è adatto per campioni con acido HF.
4.4 Monitoraggio automatico del livello di tenuta dell'acqua per prevenire perdite di acetilene.
4.5 Accensione automatica.
4.6 Controllo automatico dei percorsi del gas, controllo automatico del flusso dei gas di combustione, allarme di perdita
*4.7 Dati di analisi dell'elemento (elemento Cu)
4.7.1 Concentrazione caratteristica: ≤0,02 μg/ml
4.7.2 Limite di rilevabilità: ≤0,003 μg/ml
4.7.3 RSD%:≤0,6%
*4.8 Apparecchiatura a protossido di azoto AA3-6-03X per l'analisi di elementi ad alta temperatura.
5. Atomizzatore per forno di grafite
*5.1 Forno in grafite di piccole dimensioni a bassa potenza con alimentatore integrato del forno in grafite. La potenza massima è di 4kW. La potenza del forno a grafite viene attivata/disattivata automaticamente tramite la programmazione del software.
*5.2 Controllo della temperatura: temperatura ambiente ~ 1000 ℃ per alimentazione
controllo della temperatura, 1000 ℃ ~ 3000 ℃ per il controllo ottico della temperatura
precisione di controllo della temperatura ≤ 1%, riproducibilità della temperatura ≤ 0,5%.
5.3 Velocità di riscaldamento: ≥2000℃/s per riscaldamento elettrico, ≥3000℃ per ottica
il riscaldamento.
5.4 Programma temperatura max 20 gradini. 3 modalità di aumento della temperatura: step, slope e flat.
5.5 Monitoraggio del flusso dell'acqua di raffreddamento per garantire lo spegnimento automatico dell'alimentazione in caso di mancanza di acqua di raffreddamento.
5.6 Specifiche di rilevamento degli elementi (per l'elemento Cd)
5.6.1 Quantità caratteristica: ≤0,3 × 10-12 g
5.6.2 Limite di rilevamento: ≤0,2×10-12g
5.6.3 RSD%:≤2%
5.7 Doppi percorsi del gas interni opzionali per aumentare la durata dei tubi di grafite.
5.8 Utilizzando tubi di grafite a lunga durata, il valore caratteristico di Pb può raggiungere 2500.
6. Autocampionatore (opzionale)
6.1 Autocampionatore AS-600 per forno a fiamma e grafite
6.1.1 Al massimo 133 portacampioni di cui 5 portacampioni utilizzati per le soluzioni. Sono compatibili molti tipi di piastre campione e tubi di iniezione sia in plastica che in quarzo.
6.1.2 Senza spostare l'autocampionatore, il campionamento automatico può essere commutato dalla fiamma al forno a grafite o viceversa. L'iniezione manuale può essere elaborata senza rimuovere l'autocampionatore.
6.1.3 La profondità di campionamento e la profondità di iniezione sono controllate dal software.
6.1.4 Il campionamento di campioni testati, campioni standard e modificatori chimici sono tutti controllati da software.
6.1.5 Dopo l'iniezione della soluzione, il software avvierà automaticamente il programma di riscaldamento del forno di grafite.
6.1.6 Dopo ogni iniezione, il sistema esegue una procedura di risciacquo automatica per evitare la contaminazione dei campioni.
6.1.7 Concentrazione e diluizione automatiche.
61.8 Il forno di grafite supporta l'iniezione a caldo e la funzione di prenotazione.
6.2 Autocampionatore di fiamma AS-200
6.2.1 123 posizioni per campioni, 6 posizioni riservate a soluzione standard, soluzione bianca, ecc.
6.2.2 Il tempo e la frequenza di iniezione possono essere impostati automaticamente tramite software.
6.2.3 Risciacquo automatico.