Brand:NANBEI
Model:NB-1.2
Application:
Campo di applicazione dello sterilizzatore all'ossido di etilene
Prodotti in fibra di nylon e altri: Maschere mediche, camici chirurgici, indumenti protettivi, cappucci chirurgici, spazzole, guanti, biancheria da letto, federe, indumenti, garze, bende, batuffoli di cotone, palline di scrematura, libri, lettere, schede mediche, cartelle cliniche, ecc.
Endoscopio: toracoscopio, laparoscopio, laringoscopio, broncoscopio, esofagoscopia, proctoscopio, cistoscopio uretoscopio, fibroscopio esofageo, fibroscopio duodenale, fibroscopio dell'intestino crasso, fibroscopio vascolare, ecc.
Prodotti in gomma: guanti, fingerstall, siringhe, hemostix, set per infusione, set per trasfusione di sangue, sacche per la raccolta delle urine, provette, cateteri ventricolari, cateteri endovenosi, cateteri vascolari, cateteri cardiaci, spugne, cuscinetti, ecc.
Apparecchi e attrezzature: strumenti chirurgici, trapani elettrici medici, seghe elettriche, seghe per ossa, piastre ossee, strumento di sutura automatico, varie suture, aghi per sutura, esofago artificiale, ossa artificiali, valvole cardiache artificiali, vasi sanguigni artificiali, circuiti polmonari artificiali, pacemaker cardiaci , elettrodi per pacemaker, dispositivi di drenaggio, ecc. Catetere tracheale, catetere nasale, cannula per tracheostomia, tubo corrugato del ventilatore, tubo di misurazione della pressione venosa, maschera per ossigeno, borsa per anestesia, circuito ad anello chiuso, componenti per la respirazione artificiale, ecc.
Introduzione al prodotto:
Si compone di tre parti: scatola dello sterilizzatore, apparecchiature ausiliarie (sistema di aspirazione, sistema di umidificazione del serbatoio dell'acqua di riscaldamento, sistema EO, sistema di circolazione del gas, sistema pneumatico e processore dei gas di scarico) e sistema di controllo.
Scatola:
La scatola dello sterilizzatore è composta da un rivestimento in acciaio inossidabile e un serbatoio dell'acqua dell'atomizzatore. Il materiale della scatola deve soddisfare i requisiti di pressione del vuoto. Lo sterilizzatore adotta il riscaldamento a circolazione d'acqua o il riscaldamento elettrico.
Materiale della fodera: acciaio inossidabile SUS304, lo spessore effettivo è ≥5 mm; il fornitore fornisce l'elenco di qualità e il rapporto di ispezione dei materiali.
Camicia d'acqua: acciaio inossidabile da 6 mm su entrambi i lati e superficie superiore.
Rilevamento esterno della temperatura della scatola dello sterilizzatore: durante il ciclo di sterilizzazione non c'è un evidente senso di temperatura all'esterno.
Isolamento termico: lana di roccia di spessore> 5 cm, dovrebbe avere buone prestazioni di isolamento termico durante il normale funzionamento. Non c'è un'evidente sensazione di calore all'esterno durante il processo di sterilizzazione.
Piastra del pacchetto delle coperture: piastra di trafilatura in acciaio inossidabile SUS304 δ = 1,2 mm.
Porta sterilizzatore: struttura porta singola, guarnizione porta singola pneumatica (scivolo apertura e chiusura automatica scorrevole porta). (In caso di guasto durante l'uso, dovrebbe poter essere sempre bloccato e sigillato). Metodo di tenuta: Gonfiabile e sigillato con gomma siliconica.
Apparecchiature di monitoraggio: i dispositivi di monitoraggio di pressione, umidità e temperatura monitorano automaticamente in tempo reale, con precisione ed errore di ±1%.
Motore: 380V 50Hz.
Sistema sottovuoto:
La camera di sterilizzazione viene pre-vuotata e lo sterilizzante viene scaricato dalla pompa del vuoto.
Il vuoto può essere pulsante o gradiente.
La tubazione del vuoto è realizzata in materiale SUS304.
Intervallo di pressione: da -70kpa a +60kpa, pressione di mantenimento per 60 minuti, tasso di perdita <0,01 kpa/min.
Tasso di vuoto: pressione normale a -15kpa≤6min, -50kpa≤30min, -70kpa≤40min.
Sistema di riscaldamento e circolazione termica:
Il riscaldamento adotta il riscaldamento a circolazione d'acqua o il riscaldamento elettrico. L'impianto di riscaldamento è inoltre composto da un serbatoio dell'acqua di riscaldamento elettrico, una pompa di circolazione dell'acqua calda e corrispondenti valvole della tubazione. Il serbatoio dell'acqua è realizzato in acciaio inossidabile SUS304, lo spessore effettivo è ≥5 mm e il sensore di temperatura nell'armadio è maggiore di 8 m³, almeno 2, con velocità di riscaldamento elevata, design e struttura semplici. È più comodo da usare e altri vantaggi.
Strumento di monitoraggio automatico della temperatura in tempo reale, allarme quando viene superata la temperatura impostata, l'intervallo di controllo della temperatura nell'armadio è <65 ℃ e la precisione è ± 3 ℃.
Sistema di umidificazione:
Dotato di generatore di vapore automatico e relativa composizione della tubazione (nessuna iniezione diretta di acqua atomizzata, la pressione parziale del vapore per l'umidificazione non supera i 50KPa). Il sensore di umidità ha almeno 2 tubi di iniezione di vapore e filtri indipendenti (sterilizzazione).
Il tubo del vapore è realizzato in materiale SUS304.
Monitoraggio automatico in tempo reale, allarme quando l'umidità supera l'impostazione, errore di umidità nell'armadio: ±5%UR.
Vaporizzazione dell'ossido di etilene:
Il vaporizzatore EO ha una tubazione di atomizzazione indipendente, un generatore di vaporizzazione e un filtro, che possono controllare accuratamente la temperatura del gas EO che entra nello sterilizzatore per garantire una vaporizzazione dell'ossido di etilene e un effetto di sterilizzazione sufficienti. (La velocità di filtrazione per particelle> 0,3 µm è almeno del 99,5% e facile da smontare) e dispositivo di induzione e sistema di riscaldamento e controllo.
La porta di iniezione EO è dotata di un dispositivo di iniezione automatica e la porta di ingresso è dotata di un sensore di temperatura indipendente per controllare la temperatura EO (precisione di controllo ±1).
La quantità di EO aggiunta è controllata dal peso me
metodo di asurement, con una precisione di 0,05Kg.
Nella sterilizzatrice deve essere presente un sensore di pressione in grado di misurare la concentrazione di EO durante il funzionamento e dotato di un sistema di circolazione.
Il processo di sterilizzazione assicura che la pressione sia mantenuta a ±5KPa della pressione impostata e viene utilizzato un regolatore di umidità indipendente per garantire che l'EO gassoso non superi i 70°C.
Sistema di rimozione:
Quando lo sterilizzante viene scaricato, l'aria entra nella camera di sterilizzazione dopo essere stata filtrata da un filtro (con una velocità di filtrazione di almeno il 99,5% per particelle > 0,3 µm e facilmente smontabile).
Secondo il processo di sterilizzazione, l'aria filtrata può essere introdotta a pressione normale, quindi la camera di sterilizzazione può essere evacuata, 0-99 volte autoregolante.
Impostare in base al processo di sterilizzazione e utilizzare un flusso continuo di aria filtrata per fluire attraverso la camera di sterilizzazione per rimuovere il gas di ossido di etilene.
Dopo che la sterilizzazione è stata completata, il gas EO in eccesso nell'armadio viene pompato fuori dalla pompa per vuoto ad anello d'acqua e miscelato e sciolto completamente con acqua.
Le acque reflue disciolte vengono immagazzinate nel serbatoio del liquido di scarto e scaricate nel tubo di scarico.
Sistema pneumatico:
L'apertura e la chiusura di tutte le valvole di controllo e le porte durante il processo di sterilizzazione e la sigillatura e il rilascio della porta sono realizzate da componenti pneumatici come la valvola pneumatica in materiale SUS304 in acciaio inossidabile, il tubo dell'aria in materiale SUS304 e il cilindro in materiale SUS304 (sicurezza).
Ogni valvola, interfaccia, filtro e altri raccordi e componenti per tubi devono soddisfare i requisiti di YY0503-2016.
Sistema di controllo principale:
Adotta un PLC specifico per l'industria per controllare automaticamente tutti i processi di lavoro e dispone di funzioni di archiviazione e stampa. Rilevamento e stampa in tempo reale di monitoraggio e visualizzazione di dati correlati come temperatura, umidità, pressione.
Con la protezione dallo spegnimento e la funzione di memoria di spegnimento, l'operazione prima dello spegnimento può essere continuata dopo l'accensione.
Parametri tecnici:
Capacità Potenza Dimensioni
1.2m³ | 5KVA | 1500×800×1000 | |
1.5m³ | 5KVA | 1500×850×1200 | |
2m³ | 6KVA | 1500×1000×1400 | |
2.5m³ | 7KVA | 1800×1000×1400 | |
3m³ | 7KVA | 1700×1200×1500 | |
3.5m³ | 8KV | 2000×1200×1500 | |
4m³ | 8KV | 2500×1200×1500 | |
5m³ | 10KVA | 2800×1200×1500 | |
5.5m³ | 11KVA | 3100×1200×1500 | |
6m³ | 12KVA | 3000×1200×1700 | |
6.5m³ | 12KVA | 3000×1300×1700 | |
7m³ | 12KVA | 3000×1400×1700 | |
8m³ | 13KVA | 3400×1400×1700 | |
9m³ | 14KVA | 3800×1400×1700 | |
10m³ | 14KVA | 4000×1500×1800 | |
12m³ | 15KVA | 4500×1500×1800 | |
15m³ | 22KVA | 5800×1500×1800 | |
20m³ | 30KVA | 6000×1750×1950 | |
26m³ | 32KVA | 7000×1800×2100 | |
30m³ | 32KVA | 7600×1800×2200 | |
40m³ | 35KVA | 8500×2000×2400 | |
50m³ | 40KVA | 10000×2100×2400 | |
60m³ | 50KVA | 20000×2100×2400 | |
Working pressure | 0kpa-60kpa | ||
Working temperature | 30℃-50℃ | ||
Working humidity | 30%-80% | ||
Working hours | 3h-99h | ||
Working hours | 3h-99h | ||
Remarks | The allowable error of rated power is ±20%, the size is: length×width×height, and the allowable error is ±10%. |